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如何解決塑料凹版印刷中的刀絲現(xiàn)象?
如何解決塑料凹版印刷中的刀絲現(xiàn)象呢?昆明印刷廠提到在塑料凹印印刷過程中,常常會出現(xiàn)刀絲現(xiàn)象。此種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因很復(fù)雜,通常涉及制版、油墨、刮墨刀及環(huán)境等多個方面,現(xiàn)昆明印刷廠對其進(jìn)行分析探討,供大家參考。
1.印版方面
印版上鍍鉻層的表面光潔度、硬度等都會對刀絲的產(chǎn)生有重要的影響。塑料凹印所用油墨的顏料一般以顆粒狀態(tài)分散在連接料中,在印刷過程中,油墨布滿網(wǎng)孔后,多余的油墨被刮刀刮去,同時不斷地摩擦印版表面。如果印版表面鍍鉻層硬度不夠,則很容易被粗顆粒油墨劃傷而產(chǎn)生刀絲。另一方面,如果在制版時印版滾筒拋光加工不良,版面有細(xì)小拋紋或版紋過深,在昆明印刷過程中,油墨會殘留于此而不能被刮刀刮去,轉(zhuǎn)印到承印材料上就會產(chǎn)生不規(guī)則的很細(xì)的刀絲。因此應(yīng)該采用專用拋光設(shè)備和專用拋光砂紙來拋光。另外,應(yīng)嚴(yán)格控制好滾筒加工精度與安裝精度,防止偏心超標(biāo),以免在高速印刷時對刮墨刀產(chǎn)生沖擊而產(chǎn)生刀絲。
塑料凹印所用的油墨如果細(xì)度不夠,顏料顆粒太大或者混入顆粒性雜質(zhì)的話,均會導(dǎo)致刀絲的出現(xiàn)。因此應(yīng)該選擇質(zhì)量較好的油墨,其顏料顆粒應(yīng)該小于10μm。應(yīng)該在輸墨系統(tǒng)中加入過濾裝置,并且經(jīng)常對其進(jìn)行檢查,以免油墨中的雜質(zhì)粗顆粒損傷印版和刮墨刀。如果油墨粘度過大、干燥過快,會加大印版滾筒與刮墨刀之間的相對摩擦力,使刮墨刀難以刮下版面多余油墨而形成刀絲。因此應(yīng)控制好油墨的粘度,對于干燥過快的油墨,可使用慢干溶劑或?qū)τ湍M(jìn)行稀釋。此外,如果油墨稀釋不規(guī)范,使用不相溶的溶劑,會導(dǎo)致油墨中顏料析出,形成大的顆粒,從而產(chǎn)生刀絲,因此應(yīng)選擇與凹印油墨相匹配的溶劑。如果油墨的抗靜電性能差,或是潤滑性能差,也會導(dǎo)致刀絲現(xiàn)象的產(chǎn)生,因此應(yīng)該嚴(yán)格控制檢驗油墨的各項質(zhì)量指標(biāo)是否分析。
3.刮墨刀方面
刮墨刀是塑料凹印中的重要部件,應(yīng)采用材質(zhì)緊密、軟硬適度的自磨型刮刀。一般來說,硬的刮墨刀比軟的刮墨刀產(chǎn)生的刀絲要多,當(dāng)刮墨刀刀口受到損傷出現(xiàn)缺口時,會在承印材料上產(chǎn)生有規(guī)律的左右移動的油墨痕跡。細(xì)微的刮墨刀缺口可用細(xì)砂紙打磨至光潔平整,如果出現(xiàn)較大的缺口則需要更換。因此在安裝刮墨刀時必需平整,裝刀前仔細(xì)檢查刮墨刀是否有缺口,裝刀后仔細(xì)研磨,如若在印刷過程中有刀絲現(xiàn)象,須停機(jī)進(jìn)行研磨,并且嚴(yán)禁磨刀油混入到油墨中。另外,在昆明印刷過程中,必須掌握好刮墨刀與印版之間的角度和壓力,以減輕刮墨刀對印版的相對摩擦力。一般來說,刮墨刀與印版滾筒之間的角度為70°~75°,傾斜度向上,刮刀壓力控制在200~400kPa之間。
4.環(huán)境方面
印刷車間的溫度、濕度和空氣潔凈度均會影響到刀絲的出現(xiàn)。如果溫度過高,則溶劑揮發(fā)太快,油墨干燥過快;如果濕度太大,油墨溶解不良,粘度變大,刮墨困難。這兩種情況均易造成刀絲的出現(xiàn)。因此在昆明印刷過程中,溫度應(yīng)控制在18~23℃,濕度控制在50%~60%。如果空氣中灰塵較多,塑料薄膜在印刷時會產(chǎn)生靜電吸附,這些灰塵在印刷時會從薄膜轉(zhuǎn)移到印版滾筒,在油墨中聚集成團(tuán),便會粘附在刮墨刀上,產(chǎn)生刀絲。為此應(yīng)安裝靜電消除器,并在塑料基材膜上方懸掛抗靜電絲網(wǎng)或抗靜電植物帶。應(yīng)盡可能保持凹印生產(chǎn)環(huán)境的封閉,安裝空氣過濾器并作塵埃含量測定,從而保持空氣的潔凈度,避免刀絲的出現(xiàn)。
昆明印刷人員總結(jié),在塑料凹印生產(chǎn)過程中,產(chǎn)生刀絲現(xiàn)象的原因很多,并且經(jīng)常是相互影響著的,應(yīng)分別從印版、油墨、刮刀和環(huán)境諸多方面進(jìn)行檢查分析,并逐條排除。
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