瓦楞紙箱包裝在近幾年發(fā)展迅猛，在紙箱加工過程中印刷質(zhì)量是一大技術(shù)難題。如何用普通印刷機(jī)印刷出高品質(zhì)的紙箱產(chǎn)品，昆明印刷廠認(rèn)為主要取決于以下三個(gè)方面的問題。

  1、導(dǎo)條的使用 
  膠版條或模切彈條在昆明印刷中扮演著非常重要的作用，特別是在一些規(guī)格小，印刷面積小的印品上的運(yùn)用。它是解決套印不準(zhǔn)、印切錯(cuò)位的有效方法。導(dǎo)條的長度以等于或大于紙板寬度為宜，將導(dǎo)條粘貼在印版兩側(cè)，印刷在紙板分切毛邊外，可以使紙板在印刷過程中得到全程控制，有效避免套印不準(zhǔn)，印切不準(zhǔn)等問題的發(fā)生。

  2、版材的選用
  瓦楞紙箱的印刷版材，主要有柔性版、橡膠版、絲網(wǎng)版等，其中以柔性版和橡膠版的使用較為廣泛。昆明印刷廠提到，柔版由可塑性柔軟材料制成，具有質(zhì)地柔軟、耐印率高、文圖清晰、對瓦楞紙板破壞性差等優(yōu)點(diǎn)。膠版相對于柔版而言，其硬度高、耐印率偏低，然而它的成本低、價(jià)格經(jīng)濟(jì)、手工或機(jī)刻方便，在普通紙箱領(lǐng)域占有率很高。因此，在接到訂單印品后，要根據(jù)實(shí)際情況，對圖案、文字要求較高的、實(shí)地印刷面積大、批量多的產(chǎn)品，選用柔版印刷；對圖案、文字要求不高、批量小的普通紙箱，一般選用膠版印刷，達(dá)到經(jīng)濟(jì)實(shí)用的目的。

  3、間隙的調(diào)整 
  印刷機(jī)各輥筒間隙的大小、壓力的大小的調(diào)整，是保證印品質(zhì)量的關(guān)鍵問題。由于導(dǎo)紙印版、壓印等間隙調(diào)整不當(dāng)，就會出現(xiàn)一些很難避免的質(zhì)量問題，如出現(xiàn)線條增粗、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大、字跡模糊、邊緣重影、臟邊、實(shí)地露白、套印偏差等質(zhì)量缺陷。這就要求昆明印刷廠操作人員，從實(shí)際出發(fā)，依據(jù)制版厚度的不同，調(diào)整各間隙的大小。 

  首先，是墨輥與網(wǎng)紋輥的調(diào)整，此處的調(diào)整應(yīng)沒有間隙，壓力調(diào)整很難確定，其壓力以放入80mm＆#215;200g?？垪l，能拉動(dòng)為宜。若拉動(dòng)輕松，則壓力??；若拉不動(dòng)，則壓力過大。對實(shí)地印刷面積大或紙板面紙較粗、不平滑時(shí)的印刷，可適當(dāng)減小壓力，從而使網(wǎng)紋輥的含墨層增厚，來滿足大面積供墨量；當(dāng)字跡較小，網(wǎng)線細(xì)的印品，應(yīng)輕微加大壓力，減少供墨量，達(dá)到印刷清晰的目的。

 
  其次，是網(wǎng)紋輥與印版輥間隙的調(diào)整，此處壓力的大小，直接影響著印品的印刷質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)不同的版材，調(diào)整間隙壓力。膠版相對于柔版來講，壓力要大一點(diǎn)。這個(gè)壓力間隙的調(diào)整，網(wǎng)紋輥與印版輥兩端必須相同，否則會影響印刷質(zhì)量及損壞印版。具體的操作方法：對氣壓型或螺旋手調(diào)型的印機(jī)，都應(yīng)非常注意，可用6mm～8mm的規(guī)尺來調(diào)試，先開動(dòng)印機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、上墨、慢慢加壓，以整個(gè)版面完全著上墨為基準(zhǔn)。對柔性版壓力要輕，在油墨傳遞過程中，盡量不使版材受壓而變形。對于局部傳不上墨的，不要采用加大壓力來解決，而應(yīng)在此處加貼雙面膠做底墊，達(dá)到所需厚度，這樣會減輕對整個(gè)印版的壓力，提高耐印率，壓力過大易出現(xiàn)重影、字跡模糊、積墨、毛邊、亮度 不一等缺陷。

  因此，在實(shí)際操作中，要得到清晰度高，質(zhì)量好的印品，沒有較好的技術(shù)素質(zhì)和操作經(jīng)驗(yàn)是很難達(dá)到的。 再次，就是印版與壓印輥間隙的調(diào)整。在保證印刷效果的同時(shí)，應(yīng)盡量加大間隙的調(diào)整，由于壓力過大將會破壞紙板強(qiáng)度，出現(xiàn)印跡鋪展、層次模糊等質(zhì)量缺陷。在實(shí)際操作中，由于瓦楞紙板的平整度及紙張的平滑度不一致，所以在印刷過程中很難做到這一點(diǎn)。因此，要求紙板生產(chǎn)過程中盡量控制好紙板的平整度，適應(yīng)印刷的要求。對于兩色以上的套印產(chǎn)品，要求則更高，昆明印刷廠提示，如果前色印刷壓力大，色澤深，那么后色就會出現(xiàn)印刷不清，圖形不完整等問題，應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p輕前色壓力，加大后印壓力，調(diào)整到較佳效果。