對于很多生產(chǎn)企業(yè)來說，包裝質(zhì)量問題頻發(fā)，已成為限制企業(yè)產(chǎn)品在市場上廣泛流通的制約。今天，昆明印刷廠分別從印刷、復(fù)合、分切三個環(huán)節(jié)進行實圖講解軟包裝凹版印刷的常見問題，為企業(yè)在進行包裝設(shè)計時以及遇到包裝質(zhì)量問題時提供有價值的參考。

  1.套偏
  多色套印過程中，顏色間沒有完全重疊，有一定偏差，如果偏差超過標準（一般主畫面≤0.2mm，次要畫面≤0.35mm），就成為不合格品。

  2.刀絲（刀線）
  也稱刮墨刀痕，指出現(xiàn)在印品表面的線狀油墨痕跡或線狀空白。線條的形態(tài)各異，有些有油墨，有些無油墨，有些連續(xù)，有些是斷續(xù)的。昆明印刷廠分析常見原因：刮墨刀刃口損壞、油墨中有雜質(zhì)、印版拋光不好等。

  3.漏印
  印刷圖案或文字部分的缺失現(xiàn)象。昆明印刷廠分析常見原因：油墨干結(jié)造成的堵版；壓輥橡膠老化，太硬，彈性不足；壓輥上有暗坑等。

  4.刮不凈（糊版）
  由于印版的非圖文部分的油墨未刮干凈，印刷時轉(zhuǎn)移到薄膜上出現(xiàn)成片的污染。黑墨較易出現(xiàn)此現(xiàn)象。昆明印刷廠分析常見原因：刮刀壓力不足；刮刀磨損；印版表面損傷；油墨黏度太大，難以刮干凈。

  5.濺墨
  印刷時墨點飛濺到料帶上，污染印品表面，多出現(xiàn)在料帶邊緣。通常油墨粘度低、速度偏高、印版兩端防護不當(dāng)時容易出現(xiàn)此類缺陷。

  6.色差
  同樣產(chǎn)品通道與通道、卷與卷、批次與批次之間的顏色差異。差異超過標準樣上下限或國標標準即為不合格。

  7.咬色（反套?。?/span>
  是前一色油墨在套印時反粘到后一色的印版上，在后一色上可以明顯看到前一色的顏色。昆明印刷廠分析原因：前一色油墨干燥不充分；后一色印刷壓輥壓力過大。

  此外，昆明印刷廠建議設(shè)計師在設(shè)計包裝的時候，色彩盡量不要超過9個色，因為大部分印刷機器只能印9個色。當(dāng)然，現(xiàn)在也有可以印刷12個色的印刷機。制作文件要做成PS格式，假如設(shè)計師發(fā)CDR或者AI格式的文件到制版廠，制版廠還需要再將其轉(zhuǎn)成PS文件，徒增麻煩。