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彩印印刷常見問題有哪些,該怎么規(guī)避？

來源：www.rtbweb.com發(fā)布時間：2019年03月07日

隨著生活水平提高，人們越來越追求品質(zhì)，追求豐富的視覺感受。而相對于黑白印刷的單色印刷方式，彩印印刷更加成為消費者的消遣對象。但是，彩印印刷工藝至今依然存在一些問題，常見問題的規(guī)避方案需為我們所了解。那么彩印印刷常見問題有哪些,該怎么規(guī)避呢？云南彩印印刷的小編收集了不少資料整合出以下的關(guān)鍵具體內(nèi)容，大家趕緊動動手指收藏起來吧。

1.干燥太慢。干燥速度如果太緩慢，就會導(dǎo)致析出，使導(dǎo)輥污染、粘著。稀釋溶劑的干燥速度太慢，用專用溶劑不能充分滿足要求時，應(yīng)用快干溶劑。版深度過于深，如果不得不采用較深的版深度時，應(yīng)使用快干溶劑，并放慢印刷速度。
2.反粘印。前一版印刷的油墨又到下一版的版面上的現(xiàn)象。油墨的粘著力不充分。前一版印刷的油墨膜又溶解到下一版面上。此外，印刷速度過慢也是一個原因，所以要提高速度。
3.弧坑。對印刷面進(jìn)行強熱烘干時，表層的干燥進(jìn)展迅速，被密封到里面的溶劑突然沸騰噴出到表面。急聚地?zé)犸L(fēng)烘干只能促進(jìn)表層的干燥，因此烘干機應(yīng)該采用低溫—高溫—低溫或者拱型溫度曲線式。另外在油墨清化中取好使用干燥慢的溶劑，以減慢干燥的速度。
4.凝膠化。油墨喪失了流動性，凝固成膠狀的現(xiàn)象。由于低溫而膠化，應(yīng)保持高于凝膠化點的溫度并對油墨進(jìn)行攪拌。
5.重影。在版的未刻蝕部位也轉(zhuǎn)移上影子式的油墨痕跡現(xiàn)象。用紙揉擦粘著有油墨的鉻面，嚴(yán)重時或試行再鍍鉻，有時也可以用換新油墨的方法來解決。前一版面印刷的油墨在下一版的白色空面上再溶解，在下一版面的圖像范圍之外呈現(xiàn)出淺淡色的影像。低速運轉(zhuǎn)時需要注意。
6.粘著不良。達(dá)不到油墨厚度，無粘接力的狀態(tài)。通常用（賽璐分帶）簡單的測試檢測印刷中有無異?，F(xiàn)象。
7.干燥不足?？衫煤娓蓹C的加熱器，在允許的范圍內(nèi)加熱。
8.變質(zhì)。油墨喪失了流動性，粘度異常上升，光澤降低，導(dǎo)致粘著不良，剩下的油墨不能再用。因此在發(fā)生異常時，應(yīng)補充新油墨或全部更換。
近幾年，我國社會主義市場經(jīng)濟深入發(fā)展。無論何種企業(yè)，甚至于家庭和個人，對品牌的辨識度要求越來越高，這直接導(dǎo)致彩印物需求量日益增多。因此，云南彩印印刷廠盡量規(guī)避以及解決彩印印刷的常見問題勢在必行。

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