粘合劑的質(zhì)量主要取決于粘合劑制作工藝的優(yōu)劣和使用原料的質(zhì)量。粘合劑使用的主要原料是淀粉，一般采用工業(yè)一級(jí)品以上的玉米淀粉。若使用等級(jí)較低的淀粉，由于其加工精細(xì)度差，蛋白質(zhì)、脂肪等雜質(zhì)較多，將消耗更多的燒堿，使粘合劑不穩(wěn)定，粘合的瓦楞紙板易吸潮，并且粘合劑易以較大的淀粉顆粒和雜質(zhì)為核心產(chǎn)生凝膠，使流動(dòng)性變差。那么瓦楞紙板粘合強(qiáng)度與粘合劑的哪些重要指標(biāo)有關(guān)呢？據(jù)云南印刷廠家介紹，固含量、初黏力、黏度、糊化溫度等是衡量粘合劑質(zhì)量的重要指標(biāo)：

  粘合劑的固含量應(yīng)根據(jù)設(shè)備精度、運(yùn)行速度及原紙實(shí)際情況確定，一旦高速寬幅瓦楞紙板生產(chǎn)線的車速達(dá)到200米／分鐘以上，就要求粘合劑的固含量一定要高，水與淀粉的比例通常在2.5:1—3:1之間。粘合劑固含量高，水分就相對(duì)減少，較少的上膠量即可保證瓦楞紙板的粘合；并且在瓦楞紙板加工過(guò)程中水分變化較小，可以減輕瓦楞紙板翹曲。如果企業(yè)設(shè)備精度低、車速慢、原紙易透，粘合劑的固含量就要低一點(diǎn)，否則會(huì)造成瓦楞紙板脫膠、糊線晶化及爆線等質(zhì)量問(wèn)題。
  2．初黏力
  初黏力是保證瓦楞紙板粘合以及提高車速的關(guān)鍵。在瓦楞紙板生產(chǎn)中，加大原紙預(yù)熱面積，或者在制作粘合劑時(shí)添加交聯(lián)劑和分別在主體與載體罐中增加硼砂、提高粘合劑固含量，都可以使粘合劑涂布后在較短的時(shí)間內(nèi)開(kāi)始產(chǎn)生粘合力，并且其黏力可以破壞紙面纖維。
  3．黏度
  粘合劑黏度越低，流動(dòng)性越好。粘合劑流動(dòng)性決定了粘合劑的滲透性、上膠的均勻度和膠量大小，直接影響到車速、紙板粘合、紙板平整度及強(qiáng)度。另外，不是粘合劑中淀粉所占比例越高，流動(dòng)性越差；高固含量的粘合劑通過(guò)調(diào)整配制工藝，也可以保持很低的黏度。一般情況下，粘合劑在循環(huán)使用中，其黏度每通過(guò)循環(huán)泵一次，就會(huì)有所降低。此時(shí)，應(yīng)兌入新制作的粘合劑混合使用。
  4．糊化溫度
  糊化溫度是指把淀粉粘合劑變成糊漿時(shí)所需的初始溫度，粘合劑的糊化溫度是保持高速生產(chǎn)的關(guān)鍵因素之解決粘合劑的糊化溫度問(wèn)題，除了通過(guò)調(diào)整燒堿用量及加熱的方法外，適當(dāng)加入一些添加劑也可起到同樣的效果。糊化溫度不能太低，否則會(huì)造成粘合劑在循環(huán)過(guò)程中糊化而影響粘合劑的流動(dòng)性。應(yīng)根據(jù)季節(jié)變化來(lái)調(diào)整粘合劑的糊化溫度，冬季可將糊化溫度調(diào)低至55—60℃，夏季則可將糊化溫度調(diào)高至61℃—66。
 云南印刷廠家提到在歐美地區(qū)，對(duì)瓦楞紙箱質(zhì)量的檢查，較重要的一條是對(duì)瓦楞紙板粘膠線寬度的檢查。標(biāo)準(zhǔn)的施膠是位置準(zhǔn)確，粘合劑在整個(gè)楞峰上被均勻、流暢地涂抹，糊膠線輪廓清晰，并且沒(méi)有粘合劑從瓦楞上橫向拋射，沒(méi)有拖拽的糊膠痕跡。